化工企業(yè)火災爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設備管道、生產(chǎn)維修到設計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大;工藝復雜，操作控制點多，而且相互影響;設備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大; 自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術素質(zhì)低，安全意識不強，防范事故能力不高;執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴肅性較差。這就導致化工火災爆炸事故多次發(fā)生
化工企業(yè)的火災爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。化工企業(yè)火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素�；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊�，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。
